孔板流量計(jì)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常**，如何避免孔板流量計(jì)在測(cè)量過(guò)程中產(chǎn)生的誤差成為各大廠商頭疼的問(wèn)題。一些錯(cuò)誤是由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造成的，這是無(wú)法避免的。但還是有很多是人為因素造成的。本文將從出現(xiàn)錯(cuò)誤的現(xiàn)象分析原因及解決方法。
孔板流量計(jì)產(chǎn)生誤差的原因主要有三個(gè)方面。 ：
一、選型及安裝
選型或安裝未嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。這是過(guò)去幾年我們遇到的*常見(jiàn)的情況。選型錯(cuò)誤或安裝不當(dāng)也成為錯(cuò)誤的主要原因。原因。因此，在選擇或安裝孔板流量計(jì)之前，需要了解介質(zhì)條件、安裝環(huán)境等參數(shù)，然后根據(jù)實(shí)際情況做出選擇和安裝方案，以免造成不必要的浪費(fèi)或造成誤操作。安裝不當(dāng)。
2、維護(hù)不善或操作不當(dāng)
保持孔板流量計(jì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和準(zhǔn)確測(cè)量是建立在持續(xù)維護(hù)的基礎(chǔ)上的，尤其是受壓部分，需要保持通暢和清潔。還必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，否則肯定會(huì)影響測(cè)量數(shù)據(jù)，還可能損壞孔板流量計(jì)，影響其測(cè)量精度和使用壽命。
三、工藝變化
這種情況雖然遇到的不多，但還是存在的。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的工作條件發(fā)生變化時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)修改參數(shù)，避免參數(shù)不一致造成計(jì)算錯(cuò)誤。

以下是實(shí)際使用中遇到的一些錯(cuò)誤現(xiàn)象。我們對(duì)它們進(jìn)行了收集和分析，并將它們分為兩類(lèi)進(jìn)行詳細(xì)介紹，即負(fù)誤差和正誤差。

A. 負(fù)誤差分析與解決
1.孔板入口邊緣磨損
如果孔板長(zhǎng)期使用，特別是被測(cè)介質(zhì)中混入固體顆粒等雜物時(shí)，孔板會(huì)損壞。如果孔的幾何形狀和尺寸的變化導(dǎo)致開(kāi)口變大或開(kāi)口邊緣變鈍，則測(cè)量的壓差會(huì)變小，流量顯示會(huì)降低。
解決方法：返工孔板，使開(kāi)口符合要求;嚴(yán)重時(shí)更換。
2、孔板流量計(jì)安裝不正確
孔板的尖邊應(yīng)為朝向流體流動(dòng)方向的入口端，鐘形邊應(yīng)為出口端。如果向后安裝，顯示器會(huì)小很多。
解決方法：檢查孔板的安裝方向，正確安裝孔板。
3、差壓變送器三閥組漏氣
如果三閥組中的高壓閥或平衡閥漏氣，則被測(cè)壓差降低，測(cè)量結(jié)果偏低。
解決方法：如果三閥組中的高壓閥泄漏，應(yīng)擰緊閥門(mén)，必要時(shí)更換。
如果三閥組中的平衡閥泄漏，應(yīng)擰緊閥門(mén)，必要時(shí)更換。
4、上下游直管段長(zhǎng)度不夠
如果上、下游直管段長(zhǎng)度不夠，氣體就不能充分開(kāi)發(fā)，造成測(cè)量結(jié)果誤差較大。如果上游指定直管段有多個(gè)彎頭，會(huì)使測(cè)量結(jié)果偏低。
解決方法：對(duì)蒸汽管道進(jìn)行改造，使上、下游直管段長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求，或在節(jié)流裝置前加裝整流器。
5. 發(fā)射機(jī)零漂
如果長(zhǎng)時(shí)間使用，變送器的零點(diǎn)可能會(huì)漂移。如果為負(fù)漂移，則顯示壓差減小，顯示流量減小。
解決方法：校準(zhǔn)變送器的零點(diǎn)。
6、隔離液的高度不同。
冷凝罐到差壓變送器的壓力管道中的液位，是為了將高溫介質(zhì)與差壓變送器隔開(kāi)，保護(hù)差壓變送器。如果低壓測(cè)量液位低于高壓測(cè)量液位，則測(cè)量壓差減小，測(cè)量流量減小。
解決方法：檢查高低側(cè)冷凝水箱高度是否一致，若不一致，糾正。檢查冷凝水箱的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，則提高冷凝水箱的高度。