液體渦輪流量計

絕大多數(shù)液體在常溫條件下都有熱脹冷縮的特性，這對于流量傳感器以速度式為測量元件的系統(tǒng)會產(chǎn)生明顯誤差，即流體在工作溫度條件下的總量盡管控制得很準，但換算到標準狀態(tài)得總量卻與預定值偏離很多。

糾正此項誤差的方法是對流體溫度影響進行自動補償。*簡單的補償模型是如式所示的一次函數(shù)式。

式中     k——溫度補償系數(shù)；

          ——一次溫度系數(shù)，℃^－1；

          tf——流體工作狀態(tài)溫度，℃；

          td——流體設計狀態(tài)或參比狀態(tài)溫度℃。

具體實施時，重要的是求取實際流體使用溫度范圍之內(nèi)的密度隨溫度變化系數(shù)平均值  1。下面以常見流體酒精為例，說明  求取方法。

酒精、水混合物在不同酒精濃度條件下，密度與溫度的關系^。

5～36℃酒精的密度/（kg/m³）

如果常用濃度為96％，溫度變化范圍為15～25℃，則兩個點溫度對應的密度分別為811.73kg/m³和803.08kg/m³?，F(xiàn)在酒精密度-溫度坐標系中將這兩個點找出來，然后在其間用直線連接，按解析幾何的方法，則直線的斜率即為密度隨溫度變化的系數(shù)  。

   ＝－0.865kg/(m³·℃)

取td＝15℃，td所對應的密度（參比密度）  ＝811.73kg/m3，連同  數(shù)值一同經(jīng)控制器面板上的操作鍵寫入儀表，則儀表運行后就會自動進行溫度補償。

在流體溫度變化范圍不大，流體密度隨其溫度變化關系偏離線性不嚴重的情況下，采用一次函數(shù)補償引入的誤差并不大，但若溫度變化范圍較大，或流體溫度隨其溫度變化的關系偏離線較嚴重，就應考慮采用較完善的補償公式，如一般二次多次項式。對于渦輪流量計，補償公式為

   式中     ——一次溫度系數(shù)，10^－2℃^－1；

           ——二次溫度系數(shù)，10^－6℃^－1；

           、  ——分別為工作狀態(tài)和設計（或參比狀態(tài)）流體密度，kg/m³。

然后將   數(shù)值寫入流量定量控制儀的菜單中，儀表運行后，就會按式自動進行溫度補償。