技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱氣式氣體質(zhì)量流量計，具體是一種方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計，屬于熱氣式氣體質(zhì)量流量計應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱式氣體質(zhì)量流量計既可進行氣體流量計量工作，也可用于過程控制領(lǐng)域，它引進**技術(shù)生產(chǎn)，無須溫壓補償，直接測出流體的質(zhì)量流量。它的突出特點是沒有可動部件、壓力損失小、量程比寬、精度高、可靠性高、安裝簡單，操作方便，熱式氣體質(zhì)量流量計典型傳感元件包括兩個熱電阻，即鉑RTD,一個是速度傳感器，一個是自動補償氣體溫度變化的溫度傳感器，當兩個RTD被置于介質(zhì)中時，其中速度傳感器被加熱到環(huán)境溫度以上的一個恒定的溫度，另一個溫度傳感器用于感應(yīng)介質(zhì)溫度，流經(jīng)速度傳感器的氣體質(zhì)量流量是通過傳感元件的熱傳遞量來計算的，氣體流速增加，介質(zhì)帶走的熱量增多，使傳感器溫度隨之降低，為了保持溫度的恒定，則必須增加通過傳感器的工作電流，此增加的部分電流大小與介質(zhì)的流速成正比。

目前市場上的熱式氣體質(zhì)量流量計采用熱擴散原理對氣體質(zhì)量流量進行計算，具有精確度高，測量范圍廣等優(yōu)點，但是，對于熱式氣體質(zhì)量流量計來說，由于長時間的使用需要對固定管內(nèi)部的傳感器進行檢修，通常的流量計大多為固定的，造成拆裝的不便，導(dǎo)致檢修的難度增大：且在進行連接時需要將固定管與連接管進行連接，造成操作難度的增大，不利于進行操作；且流量計時通過傳感器的溫度散失的原理進行計算，可能因熱量通過流量計散失而造成精確度的降低，造成統(tǒng)計的數(shù)據(jù)不同。因此，針對上述問題提出一種方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計，包括位于主體底端的固定板、固定管、安裝機構(gòu)、連接機構(gòu)和密封機構(gòu)，其中所述固定板內(nèi)部與固定管的中部固定連接，所述固定管側(cè)壁開設(shè)有開口;

所述安裝機構(gòu)包括主體、固定板、固定管、限位板、緩沖墊、卡桿、軸承、套筒、套軸和轉(zhuǎn)軸，所述主體底端與限位板固定連接，且位于所述限位板內(nèi)部的主體底端與緩沖墊固定連接，所述限位板側(cè)壁與卡桿貫穿連接，所述卡桿與軸承內(nèi)部貫穿連接，且所述卡桿的端部與套筒的側(cè)端固定連接，所述套筒與套軸的外表面套接，且所述套軸中部與轉(zhuǎn)軸固定連接;

所述連接機構(gòu)包括固定管、套軸、轉(zhuǎn)軸、橡膠圈、連接管、固定板和密封圈，所述套軸中部的轉(zhuǎn)軸與固定管的端部外壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁與橡膠圈固定連接，且所述固定管的端部與連接管套接，所述連接管內(nèi)部與固定板固定連接，且所述固定板側(cè)壁與密封圈固定連接;

所述密封機構(gòu)包括主體、連接桿、隔熱板、密封塞、插桿、**限位桿和第二限位桿，所述主體底端與連接桿固定連接，所述連接桿底端與隔熱板固定連接，且所述隔熱板底端與密封塞固定連接，所述隔熱板與插桿的中部固定連接，且所述插桿底端分別與**限位桿以及第二限位桿固定連接。

優(yōu)選的，所述限位板呈方形機構(gòu)，所述限位板與主體的底端邊緣固定連接，且所述限位板相對應(yīng)的兩側(cè)分別與卡桿滑動連接。

優(yōu)選的，所述固定板中部與固定管固定連接，所述固定板**兩側(cè)壁開設(shè)有卡槽，且所述卡槽內(nèi)部與卡桿的端部卡接。

優(yōu)選的，所述連接桿的數(shù)量為兩個，兩個所述連接桿分別與主體的底端兩側(cè)固定連接，且兩個所述底端的隔熱板兩側(cè)分別與兩個插桿固定連接。

優(yōu)選的，所述主體底端的緩沖墊呈方形結(jié)構(gòu)，所述緩沖墊接觸有固定板的頂面，所述緩沖墊中部開設(shè)有通孔，且所述固定板**中部開設(shè)有與通孔相同大小的凹槽。

優(yōu)選的，所述插桿的數(shù)量為兩個，兩個所述插桿分別與密封塞貫穿連接，所述密封塞和隔熱板與固定板內(nèi)部開設(shè)的凹槽滑動連接，且所述密封塞的面積大于開口的面積。

優(yōu)選的，所述固定管端部外壁開設(shè)有呈圓形結(jié)構(gòu)的沉槽，所述沉槽內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，且所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)都與套軸固定連接。

優(yōu)選的，所述套軸與固定管的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述套軸的兩端外壁都開設(shè)有螺紋，且所述套軸兩端的螺紋分別與連接管以及套筒螺紋連接。

優(yōu)選的，所述套軸的數(shù)量為兩個，兩個所述套軸的端部分別與兩個連接管套接，且所述連接管的端部接觸有橡膠圈。

優(yōu)選的，所述插桿**貫穿主體并延伸至主體的內(nèi)部，所述插桿與主體固定連接，且所述插桿底端用于固定傳感器的的**限位桿和第二限位桿都位于固定管的內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果是：

1、該方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過卡桿對限位板進行固定，有利于主體的固定，方便主體與固定板之間的安裝和拆卸，方便對連接管內(nèi)部進行檢修，降低了操作難度，有利于進行拆裝，方便檢修;

2、該方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸有利于將連接管和固定管之間進行固定，并通過密封圈和橡膠圈的設(shè)計有利于固定管與連接管之間的密封，方便進行連接，方便進行操作;

3、該方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計通過密封塞對固定管的開口進行密封，方便介質(zhì)的流通，并通過隔熱板的設(shè)計避免了溫度的散失，有利于通過傳感器熱量流失對氣體流量進行計算，提高了數(shù)據(jù)的精確度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明內(nèi)部正視結(jié)構(gòu)示意圖：

圖2為本發(fā)明內(nèi)部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖：

圖3為本發(fā)明外部俯視結(jié)構(gòu)示意圖：

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸處側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖：

圖5為本發(fā)明圖1中A處局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主體，2、固定板，3、固定管，4、限位板，5、緩沖墊，6、卡桿，7、軸承，8、套筒，9、套軸，10、轉(zhuǎn)軸，11、橡膠圈，12、連接管，13、固定板，14、密封圈，15、連接桿，16、隔熱板，17、密封塞，18、插桿，19、**限位桿、20、第二限位桿，21、開口。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1-5所示，一種方便安裝和連接的熱式氣體質(zhì)量流量計，包括位于主體1底端的固定板2、固定管3、安裝機構(gòu)、連接機構(gòu)和密封機構(gòu)，其中所述固定板2內(nèi)部與固定管3的中部固定連接，所述固定管3側(cè)壁開設(shè)有開口21，用于插桿18伸入固定管3內(nèi)部進行測量；

所述安裝機構(gòu)包括主體1、固定板2、固定管3、限位板4、緩沖墊5、卡桿6、軸承7、套筒8、套軸9和轉(zhuǎn)軸10，所述主體1底端與限位板4固定連接，且位于所述限位板4內(nèi)部的主體1底端與緩沖墊5固定連接，方便主體1的安裝，所述限位板4側(cè)壁與卡桿6貫穿連接，所述卡桿6與軸承7內(nèi)部貫穿連接，且所述卡桿6的端部與套筒8的側(cè)端固定連接，所述套筒8與套軸9的外表面套接，且所述套軸9中部與轉(zhuǎn)軸10固定連接，用于主體1的固定;

所述連接機構(gòu)包括固定管3、套軸9、轉(zhuǎn)軸10、橡膠圈11、連接管12、固定板13和密封圈14，所述套軸9中部的轉(zhuǎn)軸10與固定管3的端部外壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸10側(cè)壁與橡膠圈11固定連接，且所述固定管3的端部與連接管12套接，所述連接管12內(nèi)部與固定板13固定連接，且所述固定板13側(cè)壁與密封圈14固定連接，用于固定管3和連接管12之間的連接;

所述密封機構(gòu)包括主體1、連接桿15、隔熱板16、密封塞17、插桿18、**限位桿19和第二限位桿20，所述主體1底端與連接桿15固定連接，所述連接桿15底端與隔熱板16固定連接，用于開口21的密封，且所述隔熱板16底端與密封塞17固定連接，所述隔熱板16與插桿18的中部固定連接，且所述插桿18底端分別與**限位桿19以及第二限位桿20固定連接。

所述限位板4呈方形機構(gòu)，所述限位板4與主體1的底端邊緣固定連接，且所述限位板4相對應(yīng)的兩側(cè)分別與卡桿6滑動連接，便于限位板4的固定，方便卡桿6的滑動：所述固定板2中部與固定管3固定連接，所述固定板2**兩側(cè)壁開設(shè)有卡槽，且所述卡槽內(nèi)部與卡桿6的端部卡接，便于卡桿6的卡接，方便對主體1進行固定：所述連接桿15的數(shù)量為兩個，兩個所述連接桿15分別與主體1的底端兩側(cè)固定連接，且兩個所述底端的隔熱板16兩側(cè)分別與兩個插桿18固定連接，便于連接桿15的固定，方便插桿18的固定：所述主體1底端的緩沖墊5呈方形結(jié)構(gòu)，所述緩沖墊5接觸有固定板2的頂面，所述緩沖墊5中部開設(shè)有通孔，且所述固定板2**中部開設(shè)有與通孔相同大小的凹槽，便于固定板2和主體1之間的連接，并與插桿18的伸入：所述插桿18的數(shù)量為兩個，兩個所述插桿18分別與密封塞17貫穿連接，所述密封塞17和隔熱板16與固定板2內(nèi)部開設(shè)的凹槽滑動連接，且所述密封塞17的面積大于開口21的面積，便于密封塞17對開口21的密封，方便對固定管3內(nèi)部的溫度進行保溫：所述固定管3端部外壁開設(shè)有呈圓形結(jié)構(gòu)的沉槽，所述沉槽內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，且所述轉(zhuǎn)軸10的兩側(cè)都與套軸9固定連接，便于轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動，方便帶動套軸9轉(zhuǎn)動：所述套軸9與固定管3的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述套軸9的兩端外壁都開設(shè)有螺紋，且所述套軸9兩端的螺紋分別與連接管12以及套筒8螺紋連接，便于連接管12的連接，方便連接管12與固定管3之間的連接；

所述套軸9的數(shù)量為兩個，兩個所述套軸9的端部分別與兩個連接管12套接，且所述連接管12的端部接觸有橡膠圈11，便于連接管12的連接，用于提高密封性：所述插桿18**貫穿主體1并延伸至主體1的內(nèi)部，所述插桿18與主體1固定連接，且所述插桿18底端用于固定傳感器的的**限位桿19和第二限位桿20都位于固定管3的內(nèi)部，便于插桿18與主體1之間的固定，方便對固定管3內(nèi)部的介質(zhì)進行測量。

本發(fā)明在使用時，先將該裝置內(nèi)的電器元件外接電源和控制開關(guān)，將主體1底端的限位板4插接至固定板2的**，使得固定板2抵住主體1底端的緩沖墊5，使得主體1底端的連接桿15帶動隔熱板16和密封塞17同時移動至固定板2底端的凹槽內(nèi)部，使得密封塞17將固定管3側(cè)壁的開口21堵住，有利于固定管3內(nèi)部的介質(zhì)的流通，通過隔熱板16的設(shè)計避免了固定管3內(nèi)部的熱量通過流量計散失而影響準確度的問題；

通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸10，使得轉(zhuǎn)軸10帶動套軸9同時轉(zhuǎn)動，使得套軸9在固定管3外壁轉(zhuǎn)動，因套軸9與套筒8螺紋連接，且套筒8側(cè)壁的卡桿6在軸承7內(nèi)部滑動，使得套軸9的轉(zhuǎn)動帶動套筒8橫向移動，帶動卡桿6同時移動，使得卡桿6在軸承7內(nèi)部滑動后，使得卡桿6穿過限位板4并與固定板2丁丹側(cè)壁的卡槽內(nèi)部卡接，有利于對主體1的固定，方便進行安裝；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸10的同時，將連接管12的端部與套軸9套接，使得連接管12螺旋至套軸9端部外表面，使得固定管3的端部抵住固定板13側(cè)壁上的密封圈14，同時使得連接管12的端部抵住轉(zhuǎn)軸10側(cè)壁的橡膠圈11，進而對連接管12和固定管3之間進行密封，方便進行連接，提高了操作的便利性。